Aditivní technologie výroby speciálních hřebenových těsnění pro jaderné i nejaderné aplikace

Cílem projektu bylo vyvinout a ověřit technologii výroby speciálních hřebenových (kammprofile) těsnění pomocí aditivní výroby (3D tisku) pro náročné provozní podmínky v energetice, včetně jaderných aplikací. Součástí cíle bylo zhotovení funkčního vzorku těsnicího kroužku z oceli AISI 316L s grafitovou těsnicí vrstvou, dále optimalizace parametrů tisku a tepelného zpracování pro dosažení požadované přesnosti, těsnosti a mechanické stability. Projekt měl zároveň přinést srovnávací data o korozním a mechanickém chování dílů vyrobených 3D tiskem vůči konvenčně vyráběným dílům.

V rámci projektu se podařilo dokončit vývoj funkčního vzorku hřebenového těsnění vyrobeného metodou 3D tisku a zároveň ověřit a zvalidovat technologii výroby kovové součásti těsnění. Byly optimalizovány tiskové parametry, tepelné zpracování i povrchové úpravy tak, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, stabilita a těsnicí schopnost, a funkčnost byla ověřena v podmínkách odpovídajících reálnému nasazení při vysokých teplotách a tlacích. Součástí řešení bylo rozsáhlé testování korozní odolnosti (v páře, roztoku H₃BO₃ i ve superkritické vodě) a mechanických vlastností (včetně zkoušek tahem při zvýšených teplotách a nízkocyklové únavy); výsledky ukázaly srovnatelné chování 3D tištěných dílů s konvenční výrobou. Současně byly identifikovány oblasti pro další vylepšení, zejména přesnost průměrů a profilu hřebene a ochrana profilu při manipulaci.